EN 15085 – Schweisskonstruktionen präzise gefertigt

Industrielle Schweissarbeiten mit Anforderungen nach EN 15085

Zahlreiche Bauteile in der Schienenfahrzeugindustrie bestehen aus geschweißten Konstruktionen. Diese Teile müssen dauerhaft stabil bleiben. Sie tragen Lasten und verbinden ganze Baugruppen. Darum braucht es eindeutige technische Regeln. Eine wichtige Grundlage dafür ist die Norm EN 15085. Bei der unimec fabrikations ag ist Schweissen ein zentraler Teil der Fertigung. Unser Fachpersonal verbindet Bauteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Daraus entstehen robuste Konstruktionen für industrielle Anlagen und Schienenfahrzeuge. Die Norm EN 15085 definiert Anforderungen an Betriebe, die geschweisste Bauteile für Schienenfahrzeuge herstellen. Unsere Kunden erhalten dadurch eine klare technische Basis. Die Norm verlangt definierte Prozesse, qualifizierte Fachpersonen und kontrollierte Schweissverfahren. So entstehen Schweisskonstruktionen mit nachvollziehbarer Qualität.

Profitieren Sie von EN 15085 zertifizierten Prozessen

Geschweisste Bauteile müssen zuverlässig funktionieren. Fehler in einer Schweissnaht können später grosse Auswirkungen haben. Darum braucht es Vorgaben für die Fertigung und eine saubere Dokumentation. Eine wichtige Grundlage dafür ist die Norm EN 15085. Die unimec fabrikations ag arbeitet nach dieser Zertifizierung. Sie bestätigt, dass unsere Prozesse zertifiziert sind. Auch die Qualifikation unserer Spezialisten ist Bestandteil der Anforderungen. Arbeitsabläufe werden vorbereitet und nachvollziehbar dokumentiert. Unsere Kunden profitieren somit von einem hohen Mass an Sicherheit bei Projekten. Jeder Fertigungsschritt ist definiert. Schweissanweisung und Schweissverfahren werden im Voraus festgelegt. Danach folgt die kontrollierte Umsetzung in der Produktion. Alle Arbeitsschritte bleiben technisch nachvollziehbar. So lassen sich Schweisskonstruktionen zuverlässig fertigen und später präzise in grössere Baugruppen integrieren.

Schweisskonstruktionen nach EN 15085 sowie präzise mechanische Bearbeitung

Viele industrielle Bauteile entstehen nicht in einem einzigen Arbeitsschritt. Schweissen ist oft nur der Anfang. Danach folgen weitere Fertigungsschritte. Wir verbinden Schweisserei mit mechanischer Bearbeitung. Geschweisste Konstruktionen werden gefräst oder gedreht. Dadurch entstehen präzise Funktionsflächen. Auch komplexe Baugruppen lassen sich so herstellen. Während des gesamten Prozesses gelten die Vorgaben der Norm EN 15085. Schweissverbindungen und mechanische Bearbeitung bleiben somit technisch abgestimmt.

Schweissverfahren nach EN 15085 in der Fertigung

Jede Konstruktion stellt eigene Anforderungen an das Schweissen. Werkstoff und Bauteilgeometrie spielen dabei eine wichtige Rolle. Aus diesem Grund kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz. Bei uns werden unter anderem WIG beziehungsweise TIG sowie MAG und MIG Verfahren eingesetzt. Diese Verfahren sind in der Industrie weit verbreitet. Sie ermöglichen stabile und kontrollierte Verbindungen.
Für Serienarbeiten steht zusätzlich ein Schweissroboter zur Verfügung. Er sorgt für gleichmässige Prozessbedingungen. Auch hier gelten die Anforderungen der Norm EN 15085. Dadurch bleiben Qualität und Wiederholgenauigkeit über mehrere Bauteile hinweg konstant.

Fachpersonal und Qualitätskontrolle im Rahmen der EN 15085

Normen allein garantieren noch keine Qualität. Entscheidend ist die Umsetzung im Betrieb. Darum arbeiten wir mit qualifizierten Fachspezialisten im Schweissbereich. Ein Schweissingenieur sowie geschulte Fachkräfte begleiten die Fertigung. Sie überwachen Verfahren und Abläufe. Damit bleibt die Umsetzung der Norm EN 15085 jederzeit sichergestellt. Schweissnähte werden bei Bedarf zusätzlich geprüft. So lassen sich mögliche Fehler früh erkennen. Ergebnisse werden genau dokumentiert. Die Fertigung bleibt dadurch transparent und kontrollierbar.
Planen Sie ein Projekt mit geschweissten Baugruppen? Dann kontaktieren Sie uns. Die unimec fabrikations ag unterstützt Sie bei der Umsetzung komplexer Konstruktionen. Gemeinsam prüfen wir die technischen Anforderungen und den geeigneten Fertigungsweg.

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